다이캐스팅 결함

(1) 공기 다공성

주된 원인 :이 결함은 주물에 갇힌 공기로 인해 발생합니다. 에서 올 수 있음 여러 출처. 샷 엔드 제어 불량, 벤팅 및 오버 플로우 기능 불량 또는 불량 게이팅 및 러너 설계로 인해 발생할 수 있습니다.

(2) 수축 다공성

주요 원인 : 이 결함은 금속의 부피 감소로 인해 발생합니다. 중 응고 및 수축을 공급할 수 없음 응고 전에 더 많은 금속. 핫스팟은 또한 수축 다공성이 특정 영역에 집중되도록 할 수 있습니다. ‘sink’

(3) 짧은 채우기

홈 원인 : 금속 캐비티가 채워지거나 불충분 한 금속이 래들 링되기 전에 동결됩니다.

1 、 메탈 칸 샷 소매를 너무 많이 식히십시오. 첫 단계 속도도 낮음;

2 、 일부 다이의 너무 차가울 수 있습니다. 가난한 게이팅 & 러너 디자인 ；

(4) 콜드 셧

주요 원인 : 금속 냉동 두 개의 금속 전선 join.

금속이 runnerand 에서 너무 많은 열을 잃을 수 있습니다. 캐비티.

(5) 스케일링

홈 원인 : 레이어 금속 및 oxidescan 샷 엔드 컨트롤이 불량하고 / 또는 불량 게이트 및 러너 design.

(6) 수포

홈 원인 : 트랩 됨 가스가 thecasting 언제 때 캐스팅은 여전히 ​​약합니다. 이 thecompressed 허용 가스가 소모되고 물집이 생깁니다.

(7) 플래시

주요 원인 : 금속 압력 istoo 높은 위 투영 된 표면적 (페이싱 플래 튼 ) 의 castingat 캐비티 끝 채우기. 이 분할 선을 가로 질러 힘을 생성합니다. 기계의 클램핑 력에 비해 너무 큽니다. The 죽으면 forcedapart 이 금속 탈출을 허용합니다.

(8) 차가운 조각

주요 원인 : 금속 allowedto 샷을 너무 많이 식혀 소매. The 그런 다음 고체 입자가 주입됩니다. 캐비티. 이들 플레이크는 종종 thecasting 의 표면에서 명확하게 보입니다. 함께 벌거 벗은 눈.

(9) 샷 윤활유 얼룩

홈 원인 :이 결함 발생 언제 너무 많은 샷 (팁) 윤활유가 사용됩니다.

(10) 드래그 마크

주원인 : 불충분 한 초안 또는 주물이 표면에 손상을주는 언더컷 when 그것은 isejected. 이 which 에서 온도를 변경하여 효과를 줄일 수 있습니다. thecasting 이젝트 됨. 다이의 불량한 표면 마감은 또 다른 원인이 될 수 있습니다.

(11) 뜨거운 TEARING / CRACKING

주된 원인 :이 결함 발생 금속 수축으로 중 긴장 상태에서 응고. 마지막 찢어 지거나 갈라지는 곳이 생기는 곳 which thesurface에서 볼 수 있습니다.

(12) 뜨거운 부족

메인 원인 ： The 합금 원인 금속이 고온에서 너무 약해 지려면 (후 응고 ) .This 그러면 주조 표면에 균열이 regionsof 에 나타날 수 있습니다. 높은 스트레스 언제 주물이 냉각되고 (및 수축 ). 참고 : 이 결함 with 와 함께 사용할 수 있습니다. 뜨거운 크래킹.

(13) 싱크대

홈 원인 : A 싱크는 ashrinkage 캐비티는 주물 표면 근처에 있습니다. 이 surfaceof 붕괴 할 캐스팅 into 응고가 발생하는 공동 싱크 arecaused 수축 공극률과 동일하며 매우 열악한 열 제어 다이의 때문에 싱크가 형성 되려면 핫스팟이 필요합니다.

(14) 폭발 한 금속

주원인 : A 조합 다공성 주물이 완전히 굳기 전에 배출됩니다. 이것 갇힌 가스가 주물에서 파열되도록 with anyunsolidified 금속.

(15) 워 페이지

주원인 : A 캐스팅 candeform 배출 후 중 실내 온도로 냉각되는 시간 The 근본 원인은 때때로 주조 형상이나 합금 사양 일 수 있습니다. 더 낮은 온도에서 배출하여 뒤틀림을 최소화 할 수 있습니다. 다이 온도가 this 결함 유형.

(16) 납땜

메인 원인 : 화학적 공격 및 결합 알루미늄 죽다 강철. 이 알루미늄이 찢어지게합니다. from castingduring 이젝션 솔더링은 합금 및 / 또는 공개 die / metal 에서 온도.

(17) 열 확인 중

주요 원인 : 이 결함은 thesurface 로 인해 발생합니다. 공구강의 지속적 확장 & contracting 중 과도하게 사용 콜드 다이 & die flexing 가속 this 효과.

(18) 리커

주요 원인 : castingswhere 에서 누출의 원인 압력 견고성이 필요하며 산화물 주름 및 / 또는 inclusionsand / 또는 with 와 함께 다공성 표면 결함 이 pathfor 를 완료합니다. 누수. 누출 지역에 대한 면밀한 분석은 어떤 많은 원인 누수를 일으키고 있습니다.

(19) 미색 표면

주요 원인 : 산화막 (드 로스) 및 / 또는 잔류 물 캐비티 및 / 또는 금속 및 / 또는 과도한 다이 윤활유 원인 변색 될 표면. 또한 diebeing 의 일부로 인해 발생할 수 있습니다. 너무 차가워서 캐스팅에 더 어두운 영역이 생기거나 ‘번짐’ 표면에.

(20) BREAK 밖

메인 원인 : 금속 조각 (차가운 조각) 어떤 게이트에서 중 캐비티 채우기가 고르지 않게 파손될 수 있습니다. thecasting 잘림.

(21) 포함 사항

주요 원인 : The this 의 주요 원인 유형 결함 더러워진 / 오염 됨 금속 및 / 또는 용융 밴딩 불량 연습

(22) 이젝터 피해를 주다

메인 원인 : 넓은 의미에서 정의 할 수 있습니다 이젝터에 의한 주조 표면의 과도한 압력으로 중 배출.

(23) 에로 전 / 캐비테이션

주요 원인 : 침식은 directmolten 금속 충돌 다이 스틸. 캐비테이션 유형 침식은 난류에 의해 발생합니다 이 흐르는 금속에서 저압 영역을 유발합니다. 이들 저압 영역으로 인해 공극이 형성됨 which 다이에서 붕괴 될 수 있음 표면 & 원인 침식.

(24) 크랙 주조

주요 원인 : 주물에 균열이 생기기 때문에 기계적 손상으로 언제 다이가 열리거나 언제 주물 isejected. 이 분류는 고온 균열을 제외합니다. & crack 표면 수축 포로 시티. 또한 this 정의는 hot SHORTNESS를 제외합니다.

The 일반적인 생산 문제 및 다이캐스팅 몰드

녹은 금속 튀김 원인 이유 언제 다이 캐스팅

1. 부정확 한 반 폐쇄 커버, 큰 갭

2. 몰드 클래 밍 힘이 충분하지 않음

3. 다이캐스팅 기계는 유연하고 커버 하프 장착 플레이트가 평행하지 않습니다.

4. 지원 범위가 큽니다. pressshoot 압력이 cleading 변형 및 생성 spoutingmolden 금속 .

조정 방법

1） 재설치 곰팡이

2） 증가 형체력

3） 조정 다이캐스팅 머신은 커버 절반의 몰딩 플레이트와 움직이는 다이가 유지되도록합니다. nutualparallel

4） 추가 움직일 수있는 형에 지지판, 증가 stiffiness 의 cleading

workinglife 에 영향을 미치는 요인 압력 노즐 제트의 주요 요인 :

1. nozzlejet 의 재질 및 품질

2. 적합 클리어런스 언론 chargingbarrel 및 제트 노즐

3. 금형의 동심도 andcharging 통

4. 냉각 문제

5. Selectand 우수한 노즐 제트 윤활유를 사용하십시오.