사출 성형기 일일 유지 보수

A)

수표는 로 사용하기 전에 취해야 할 다음 단계

먼저 탱크 내 오일의 양을 확인하고 오일 기준 내에서 결정하십시오. 그런 다음 가열 챔버와 오일 온도를 확인하십시오. 해야 실내 저온 예열 오일 조건 실내 온도, 열 처리. The 압력 게이지의 최종 검사, 심각, 0 및 마일리지로 돌아갈 수 있습니다.

B)

둘째, check의 사용은 다음 단계

1. The 시작 오버 플로우 밸브를 최저 압력으로 전환합니다.

2. 오버 플로우 밸브 압력 조절을 확인하고 조정하십시오. 지속적으로 균일 한 리프트, 모든 것이 잘되고 압력을 설정합니다.

3. The 오일 펌프, 오일 케이싱, 전자석 검사, 오일 온도는 20도에서 50도까지 정상 계산, 펌프 쉘 온도는 보다 실내 온도 10 ~ 30 도는 정상입니다.

4. The 유출.

5. 소음 진동 테스트.

6. 게이지.

7. The 전기 부품의 상태; 안전 장치 신뢰성 테스트.

8. 신 연료 고정 너트 나사의 컬럼 실린더 구성 요소가 느슨해졌습니다.

C)

셋, 검사 후 가동 중지 후 사용

1. 오일 탱크 표면 검사

2. 유압 구성품 확인

3. The 밸브 핸들 위치 해야 돌아 가기 "언로드" "중지" "back"과 같은 위치.

4. 확인 여부 제어 스위치와 전기 부품이 느슨합니다. 도

5. The 기계 컬럼 및 윤활유 베어링 활성 연결 운동 부품.

6. 전원을 끄고 보안을 잘하십시오

The 사출 성형기의 작동

부팅 이전 :

(1) 확인하려면 여부 물, 기름이 안으로 전기 제어 상자, if 영향을 받음 영향을 받다 축축함, 스위치를 켜지 마십시오. 유지 보수 담당자가 전기 부품이 될 것입니다 부팅 후 다시 건조하십시오.

(2) 확인 여부 전원 전압, 일반 보다 + / - 15 %.

(3) 안 전문 스위치가 정상인지 전후에 긴급 정지 스위치를 확인하십시오. 모터 및 오일 펌프 회전 방향을 확인하십시오.

(4) 냉각 파이프가 깨끗하고 오일 쿨러와 냉각 재킷의 배럴 끝이 있는지 확인하십시오. 물.

5. 윤활유 (그리스)에 대한 활동 부품을 확인하고 윤활유를 추가하십시오.

6. 전기 제어 시스템, 기계의 가열 튜브 단락을 엽니 다. 시기 단락의 온도에 도달 한 다음 일정 기간 동안 보온하므로 안정화 할 기계 온도. 다른 장비 및 플라스틱 원료의 요구 사항에 따라 유지 시간.

호퍼에있는 모든 지주는 플라스틱을 충분히 추가합니다. 플라스틱 사출 성형의 다양한 요구 사항에 따라 일부 원료는 건조 후 먼저 가장 좋습니다.

오늘은 절연판에 배럴을 덮고 전기를 절약하고 전기 가열 서클 및 전류 접촉기의 수명을 연장 할 수 있습니다.

n 작업 과정 :

1) 하지 않음 편의를 위해 옥외.

(2) 압력 오일 온도를 관찰하십시오. 오일 온도가 규정 된 범위를 벗어나지 않습니다. 유압유의 이상적인 작동 온도 45 ~ 50 ℃, 일반적으로 35 범위 이내 ~ 60 ℃ 더 적절합니다.

(3) 이동 제한 스위치를 조정하는 데주의를 기울이고 작동중인 기계를 피하십시오. 중 영향.

작업 끝에 :

1) 다운 타임 전에 내부에 투명한 플라스틱 배럴이 있고, 오랫동안 물질의 산화 열분해를 방지하거나 남깁니다.

(2) 해야 금형을 열고 차단 상태에서 오랫동안 토글 레버 메커니즘을 만드십시오.

(3) 작업장에는 리프팅 장비. 곰팡이 해야 생산 안전을 보장하기 위해 설치와 같은 무거운 구성품에 대해 매우주의하십시오.

주입 기술

(1) 실린더 온도

용융 온도는 매우 중요합니다. 샷 실린더 온도는 방향입니다. 용융 온도는 노즐에서 측정하거나 공기 주입 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다. 실린더 온도 설정 샷은 용융 온도, 스크류 속도, 배압, 이송 속도 및 사출 성형 사이클에 따라 다릅니다. If 특정 수준의 플라스틱을 가공 한 경험이 없습니다. from 가장 낮은 설정. 제어를 용이하게하기 위해 샷 재료 실린더 포인트 영역이 모두 동일한 온도로 설정되어 있지는 않습니다. If 작동 시간이 길거나 고온에서 작동하는 경우 첫 번째 영역의 온도 더 낮은 값으로 설정됩니다. this 조기 플라스틱 용융 및 분로를 방지합니다. 사출 성형을 시작하기 전에 유압 오일, 호퍼 마개, 몰드 및 재료 실린더가 올바른 온도에 있습니다. 일반적으로 실린더 온도 이전에 에스컬레이션하기 전에 that 균일 한 가소 화.

(2) 녹는 온도

용융 유동 거동의 용융 온도는 플라스틱 없음 특정 융점, 융점은 용융 상태의 온도, 플라스틱 다른 분자 사슬 구조 및 구성의 한 부분이므로 유동성에 다른 영향을 미치므로 온도에 영향을받는 분자 사슬 강성은 PC, PPS와 같이 분명합니다. , PA, PP, pe 등과 같은 유연한 체인과 같이 액체의 온도를 변경하는 것은 분명하지 않으므로 다양한 재료를 기반으로 합당한 사출 온도 교정.

(3) 금형 온도

그들의 높은 결정화 온도, 결정화 속도가 느리고, 더 높은 금형 온도가 필요합니다. 일부는 크기 및 변형을 제어하거나 금형 이형의 필요성으로 인해 60 ℃ 이상의 PC 일반 요구 사항과 같은 고온 또는 저온으로 PPS 더 나은 외관을 달성하고 유동성을 향상시키기 위해 금형 온도는 때때로 160 ℃ 이상이 필요하며 제품 외관, 모양, 크기를 개선하기위한 금형 온도는 필름이 역할을 과소 평가하지 않았습니다. 금형 설계 및 성형 엔지니어링 조건에 따라 적절한 온도를 유지하는 것뿐만 아니라 균일 한 분포를 만드는 것이 중요합니다. 다이 온도의 고르지 않은 분포는 고르지 않은 수축 및 내부 응력으로 이어질 수 있으므로 FRP 로 인한 변형 및 뒤틀림 제품. The 다이 온도의 재량은 캐비티 내부의 소성 경화 속도에 영향을 미치며, 너무 낮 으면 팩 수축이 더 어려워지고 적절하지 않습니다. (또는 재결정 화) 또는 경화, 더 많은 충전 및 성형 잔류 열 응력 너무 높고 찌그러지고 더 긴 냉각 시간이 필요합니다. 내부 플라스틱 성능에 미치는 금형 온도는 품질 및 성능에 영향을 미치고, 고무 부품 표면에 대한 높은 요구 사항, 금형 온도, 수요가 더 높습니다.

(4) 주입 압력

저항, 제품 크기, 무게 및 변형 등에 대한 직접적인 영향, PA, PP 와 같은 플라스틱 제품에 필요한 다양한 사출 압력을 극복하기 위해 앞으로 용융 압력 증가와 같은 재료는 유동성을 크게 향상시키고 사출 압력은 제품의 밀도, 즉 광택 외관을 결정합니다. 고정 된 값이 없으며 금형 충전이 어려울수록 사출 압력이 증가합니다. 사출 압력 설정은 주로 스크류를 구동하기에 충분하도록 유압을 제어하여 요구 사항의 사출 속도 설정을 충족시킵니다. 각 유형의 플라스틱의 특성으로 인해 흐름이 다르며, 동일한 재료 용융 온도의 어려움에 따라 점도가 변경되고, 다른 제품, 금형 설계, 금형 온도가 재료 흐름의 저항을 변경합니다. 동일한 사출 속도, 사출 압력을 유지하기위한 다양한 조건 반드시 변경해야합니다. 에 의한 용융 흐름의 저항을 극복해야합니다. 주입 압력 및 유지 압력, 주입 압력은 충전 단계의 주요 영향이며 압력 효과 유지는 냉각 단계입니다. 용 비유동 플라스틱, 큰 가치를 갖는 사출 압력, 대형 얇은 벽 고무 몰드 저항, 사출 또한 힘의 최대 경도를 원합니다.

(5) 사출 속도

The 사출 속도 설정은 용융 충진 금형 시간과 흐름 패턴을 제어하는 ​​것으로, 흐름 조건 프로세스에서 가장 중요합니다. The 사출 속도를 올바르게 조정하거나 제품 외관을 절대적으로 제어 할 수 없습니다. 사출 속도 설정은 단면 크기에 따라 형성된 흐름에 따라 캐비티 내부의 플라스틱 흐름을 일치시키는 기본 원리이며, 가능한 한 빨리 느린에서 빠른 속도로 느린 프로세스를 준수합니다 (확인 외관 with 및 without 결함). 단위 시간 내에서 사출 속도를 조정하여 방법 많은 오일 실린더 오일 주입, 일반적으로 without 부작용 유발) rof 사용 가능한 한 성형, 플라스틱의 품질을 보장하기 위해 용접 강도와 명백하고 비교적 낮은 압력과 플라스틱의 내부 응력을 줄이려면 강도를 높이십시오. 고속 저속 공급은 흐름을 부드럽고 작은 전단 속도, 플라스틱 치수 안정성, 수축 방지 결함을 만들 수 있습니다.

(6) 시간 매개 변수 (몰딩 사이클)

사출 시간과 냉각 시간은 길이의 기본 부분이며 사출 성형 부품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 금형 충전 시간은 일반적으로 보다 많지 않습니다. 10 s. The 벽 두께의 플라스틱 조각과 관련하여 유지 시간이 더 길어짐 (벽 두께) 최소한의 수축을 보장하기 위해 오랜 시간이 걸립니다. The 냉각 시간은 특정 상황에 따라 조정 된 재료 두께, 금형 온도, 제품과 같은 플라스틱 결정 요인에 따라 달라집니다. 성형주기는 다음과 같습니다.