열적 특성사출 성형 machin 이자형 플라스틱 및 금속 용융 다이캐스팅 일종의 특수 장비를 결합하는 성형 원리. The 원래 플런저 유형 사출 성형기, 개발하는 40 초 가소 화 나사 사출 성형기 . 이후 그런 다음 개발의 초점은 주로 스크류 사출 성형기가 가소 화되고 이중 스크류, 배기 유형 및 기타 고급 형 후에 나타나야합니다.

1980 년 프랑스 생산 that 시간, 세계의 가장 큰 스크류 플라스틱 사출 성형기, 한 번에 최대 170kg의 사출 용량. From 80 년대까지 최근 몇 년 동안 사출 성형기의 개발은 주로 여러 측면에 집중되었습니다. 미묘한 자동화 제어 시스템 및 자동 성형 응용 분야의 다양한 보조 장비 함께 정밀 기계 및 고성능 유압 시스템; The 다양한 특수 사출 성형기 개발 및 복잡한 형상 부품의 컴퓨터 지원 설계 플라스틱 유동 해석을 통해 최적의 플라스틱 사출 조건을 결정합니다. 사출 성형에 적용되는 모든 에너지 절약 기술 기계

1, 첫째, 사출 성형기의 원리

짧은 사출 성형기

사출 성형은 플라스틱의 열적 물리적 특성을 사용하는 것입니다. 실린더를 연결하는 호퍼, 가열 코일 가열에 의한 실린더, 재료의 용융, 모터 구동 로터리 스크류의 작용하에 실린더 내 외부 동력, 재료의 이중 기능 하에서 스크류 전단이 점차 가소 화, 용융 및 균질화, when 나사 회전, 마찰력과 전단력을받는 재료는 밀기의 작용에 따라 재료를 나사 머리에 녹이고, 동시에 재료의 역효과로 나사를 돌려 나사 머리 저장 공간을 형성하고, 가소 화 과정을 완료 한 다음 추론의 작용에 따라 사출 실린더 피스톤을 조이십시오. with 고속, 고압, 상점은 분사의 노즐을 통해 녹는 실내 재료 into 금형 캐비티, 압력 유지 및 냉각 후 용융 재료의 캐비티, 양생 설계 완료, 클램핑 메커니즘의 영향하에 금형, 개방형 금형 및 배출 장치를 통해 설계 좋은 제품 세트 에서 금형.

2, 둘째, 구조 분석 사출 성형기

사출 성형기 의 요청에 따라 사출 성형 공정에 속하는 기계 및 전기 통합 모델은 주로 사출 부품, 금형 부품, 프레임, 유압 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템, 공급 장치 등으로 구성됩니다.

현재, 단일 실린더 주입 장치 및 이중 실린더 타입의 일반적인 형태.

가소 화 유니트는 플런저 형과 나 사형 2 종류가 있습니다. 물리적 상태의 변화를 깨닫는 연속 구동 회전 나사 과정에서 플라스틱이 마침내 녹아 캐비티. 따라서 가소 화 유닛은 완전 균일 한 가소 화이며, 정량 주입의 핵심 구성 요소를 실현합니다.