사출 성형 공정에서 고려해야 할 7 가지 요소는 다음과 같습니다.

(1) 감소 열가소성 플라스틱 성형 수축의 영향 요인의 형태로 상기 언급 한 바와 같이 열가소성 플라스틱 성형 수축 및 계산은 다음과 같다.

1) 플라스틱 품종

때문에 열가소성 플라스틱 성형 과정에서 결정화가 발생하여 체적 변화, 내부 응력이 강하고, 내부 응력이 강하고, 플라스틱 내부의 잔류 응력이 크며, 분자 배향과 같은 성 인자가 있으므로 열경화성 플라스틱 수축이 더 크고, 수축 범위가 넓고 방향이 분명하며, 성형 수축 후에도 어닐링 또는 습식 가공 후 수축률이 일반적으로 더 큽니다. 열경화성 플라스틱.

(2) 플라스틱 부품 기능

시기 접촉하는 용융 재료 형성 와 캐비티 표면 외부 냉각은 저밀도 솔리드 쉘을 형성합니다. 즉시 고밀도 의 느린 냉각 수축에 의해 형성된 플라스틱, 플라스틱 라이닝의 열전도율로 인해 솔리드 레이어. 그래서 벽 두께, 느린 냉각, 고밀도 층 두께 수축. 또한 인서트 및 인서트 레이아웃의 존재 여부와 수량은 재료 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항의 크기 등에 직접적인 영향을 미치므로 플라스틱 부품의 특성이 크기와 방향에 더 큰 영향을 미쳤습니다. 수축.

(3) 입구 형태, 크기 및 분포

이들 요인은 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 공급 기능 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 입구, 입구 단면 큰 (특히 두꺼운 단면) 좁지 만 방향이 크고 입구 폭이 짧고 지향성의 길이가 작습니다. From 수축의 재료 흐름 방향에 가깝거나 평행 한 입구.

(4) 성형 조건

높은 금형 온도, 용융 재료 느린 냉각, 고밀도, 수축, 특히 크리스탈 재료 with 높은 결정도, 부피 변화가 커서 수축이 더 큽니다. 금형 및 플라스틱 부품 내부 및 외부 냉각 온도 분포 및 밀도 균일 성은 또한 각 부품 크기 및 방향의 수축에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 압력을 유지하고 시간은 수축, 압력, 시간이 길고 좁지 만 방향에 영향을줍니다. 높은 사출 압력, 용융 재료 점도 차이가 작음, 층간 전단 응력이 작고, 탈형 후 탄성 반발이 크며, 수축, 고온, 수축을 감소시키는 이유도 적절할 수 있지만 방향은 작다. 시기 이에 따라 성형은 금형 온도, 압력, 사출 속도 및 냉각 시간 및 기타 요인을 조정하여 플라스틱 수축을 변경하는 데 적합 할 수 있습니다. 모든 종류의 플라스틱 수축, 벽 두께 및 모양, 크기 및 분포의 범위에 따라 금형 설계, 각 부품의 플라스틱 조각의 수축률을 결정한 다음 캐비티 크기를 계산하는 경험에 따라 입구가 형성됩니다. 용 고정밀 플라스틱 부품 및 수축률 파악이 어렵고, 일반적으로 적합한 설계 금형은 다음과 같습니다.

(1) 플라스틱 외경 작은 수축률, 캐논은 leeway 수정 후 테스트하기 위해 더 큰 수축률을 취합니다.

(2) 게이팅 시스템 형태, 크기 및 성형 조건을 결정하기위한 테스트

재 처리 (3) 사후 처리 크기를 결정하기 위해 플라스틱 부품의 크기가 변경됩니다. (측정 탈모 후 24 시간 이내 여야 함)

(4) 실제 상황에 따른 고정 금형 수축.

5. 금형을 시도하고 공정 조건을 적절하게 변경할 수 있으며 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족하기 위해 수축 값을 약간 수정했습니다.

(2) 유동성

열가소성 유동성 크기, 일반적이지만 from 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선형 유동 길이, 겉보기 점도 및 유동 비율의 크기 (흐름 길이 / 플라스틱 벽 조각 두께) 및 일련의 색인이 분석됩니다. 작은 분자량, 넓은 분자량 분포, 분자 구조의 규칙 성이 나쁘다. 높은 용융 지수, 긴 나선형 흐름 및 겉보기 점도, 유동성의 흐름 비율이 좋습니다. 플라스틱은 동일한 이름의 사양을 확인하여 여부 유동성은 사출 성형에 적합하다. 금형 설계의 요구 사항에 따라 일반적으로 사용되는 플라스틱 액체는 크게 세 개의 카테고리.

1) 좋은 유동성 PA, PE, PS, PP, CA, poly 메틸 펜텐 4.

(2) ABS, AS, PMMA, POM, polyphenylene 과 같은 액체 매체 폴리스티렌 시리즈 수치 이더.

(3) 비유동 PC, 경질 PVC, 폴리 페닐 에테르, 폴리 설폰, 방향족 설폰, 불소 플라스틱.

모든 종류의 플라스틱 유동성이지만 주요 요인의 형성 요인으로 인해 다음과 같습니다.

(1) 온도

고온은 유동성을 증가 시키지만 플라스틱마다 차이가 있습니다. ps 유형 (특히 내 충격성 및 높은 MFR), PP, PA, PMMA, 변성 폴리스티렌 (예 : ABS, AS), PC, ca 플라스틱 등 유동성 더 큰 변화 with 온도. 용 PE, POM, 온도 증가 또는 감소가 유동성에 미치는 영향이 적습니다. 따라서 성형 시간의 전자는 온도를 조정하여 액체를 제어합니다.

(2) 압력

사출 압력은 용융 재료 전단 효과이며 유동성, 특히 민감한 POM, PE를 증가 시키므로 성형 시간은 사출 성형기 압력을 조정하여 유동성을 제어합니다.

(3) 금형 구조

냉각 시스템의 형태, 크기, 레이아웃, 설계, 용융 재료 흐름 저항 유형의 게이팅 시스템 (예 : 표면 거칠기, 공급 섹션 모양, 두께 및 캐비티 배출 시스템) 및 기타 요인은 실제 유동성의 캐비티 내의 용융 재료에 직접적인 영향을 미칩니다. 용융 된 재료가 온도를 낮추도록 유도하고 액체의 유동성 저항을 증가시킵니다. 금형 설계 해야 사용 된 플라스틱의 유동성에 따라 with 합리적인 구조. 시기 성형은 또한 재료 온도, 금형 온도 및 사출 압력, 사출 속도 및 기타 요인을 제어하여 성형의 요구를 충족하도록 충진 조건을 적절하게 조정할 수 있습니다.

(3) 결정체

여부 언제 응축 현상에 의한 열가소성 수지를 결정 화형 플라스틱 및 비정질 형 (비정질) 플라스틱 두 카테고리. 결정 현상은 소위 용융 상태에 의해 응축되어 분자가 자유 상태로 이동 함) (완전히 움직임의 자유를 막기 위해 고정 된 위치에 따라 약간, 일종의 현상의 형식적 모델의 분자 배열을 만드는 경향이있다. 플라스틱의 두꺼운 벽, 플라스틱 부품, 일반 결정질 플라스틱의 플라스틱 표준 시각적 투명성은 투명하거나 반투명하지 않습니다 (예 : POM 등), 비정질 플라스틱은 투명합니다 (예 : PMMA 등). 금형 설계에서 언제 결정 성 플라스틱 사출 성형기를 선정하는 데는 다음과 같은 요구 사항과주의 사항이 있습니다.

(1) 성형 온도까지의 온도 상승은 더 많은 열량을 필요로하며, 장비의 가소 화 능력.

(2) 열 냉각을 제공합니다. 충분한 냉각으로 돌아가십시오.

(3) 용융과 고체의 밀도 차이, 성형 수축, 수축 캐비티 및 다공성 경향이 있습니다.

(4) 빠른 냉각, 낮은 결정도, 수축 및 높은 투명도. 그리고 결정 성 플라스틱 부품의 벽 두께, 벽 두께, 느린 냉각, 높은 결정도, 수축, 우수한 물리적 특성 그래서 결정 성 플라스틱 다이 온도는 필요한대로 제어되어야합니다.

(5) 이방성이 현저하게, 내부 응력이 크다. 결정화 분자가 박리 된 후에는 결정화를 계속하는 경향이 있으며 에너지 불균형 상태에 있으며 변형 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.

6 좁은 결정화 온도 범위, 사출 성형이 아닌 용융 재료가 쉽게 발생하지 않거나 피드가 걸림.

(4) 열에 민감한 플라스틱 및 쉬운 가수 분해 플라스틱

열에 민감한 열에 민감한 일부 플라스틱, 고온에서 장시간 가열 또는 입구 단면이 너무 작거나 전단 효과, 변색, 열화 및 분해 경향이있는 재료 온도, 플라스틱의 특성 열에 민감한 플라스틱. poly 와 같은 경질 PVC (비닐 염화 비닐, 비닐 아세테이트 공중 합체, POM, 폴리 트리 플루오로 클로로 에틸렌 등. 열에 민감한 플라스틱 분해 된 단량체, 가스 및 고체 부산물, 특히 일부 분해 가스 자극 인체, 장비, 곰팡이, 부식 영향 또는 독성. 사출 성형기 및 성형기의 금형 설계, 따라서 주의해야 주의해야 함, 스크류 사출 성형기, 주입 시스템 섹션을 선택해야합니다. 도금, 부진하지 않아야 함, 성형 온도를 엄격하게 제어해야하며, 또한 플라스틱에 안정제를 추가하고 열 성능을 감소시킬 수 있습니다. From 플라스틱 (예 : PC) 소량의 물도 포함하고 있습니다. 그러나 고온 및 고압 분해에서도 발생할 수 있습니다. 이 성능은 용이 한 가수 분해 저항이라고합니다. 이 는 사전에 건식 가열이어야합니다.

(5) 응력 균열 및 용융 균열

일부 플라스틱은 응력에 민감하고 내부 응력을 생성하기 쉬우 며 깨지기 쉬운 질적으로 깨지기 쉽습니다. 성형, 플라스틱 조각은 외력의 작용을 받거나 솔벤트 또는 균열의 영향을받는 경우 현상 따라서 내 균열 성을 높이기 위해 첨가제를 첨가 할 때 원료 외에 건조, 원료 가공 조건에주의를 기울이고 내부 응력을 줄이고 균열 저항을 높이도록 합리적으로 선택하십시오. 그리고 해야 플라스틱 부품의 합리적인 모양, 바람직하지 않은 세팅 인서트 및 기타 스트레스를 줄이기위한 조치를 선택하십시오. 시기 금형 설계 드래프트를 늘리고 합리적인 입구 및 배출 메커니즘을 선택해야합니다. 성형 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 냉각 시간을 적절하게 조정하고 플라스틱 부품을 피하십시오. 콜드 쇼트 탈형, 플라스틱 부품 성형 후 재 처리에도 적합합니다. 균열 저항 증가, 응력 완화 및 접촉 방지 용제. 시기 노즐 구멍을 통해 일정한 온도에서 폴리머 용융의 특정 유량 when 속도가 특정 값을 초과합니다. 용융 균열로 알려진 용융 표면 겉보기 가로 균열, 부품 표면 및 속성 손상 따라서 when 고분자 용융 유속을 선택하려면 노즐, 스프 루, 입구 섹션을 늘리고, 사출 속도를 줄이고, 온도를 높이십시오.

(6) 열 성능 및 냉각 속도

모든 종류의 플라스틱은 다른 열용량, 열전도율, 열 변형 온도, 열적 특성 등을 가지고 있습니다. 가소 화의 높은 비열 용량은 열량을 필요로합니다. 대형 사출 성형기의 가소 화 용량 선택 기계. 고온 변형 온도, 플라스틱 이형 조기, 냉각 시간이 짧지 만 탈형 후 냉각 방지 변형. 낮은 열전도율은 플라스틱 냉각 속도가 느리기 때문에 (이온 폴리머 냉각 속도가 매우 느림), 따라서 금형 냉각 효과를 강화하기 위해 충분히 냉각되어야합니다. 핫 러너 몰드는 플라스틱의 낮은 열용량, 높은 열전도율에 적합합니다. 큰 열용량, 열전도율, 낮은 열 변형 온도가 낮고, 플라스틱의 느린 냉각 속도는 고속 성형에 도움이되지 않습니다. 적절한 사출 성형기를 선택하고 금형 냉각을 강화해야합니다. 모든 종류의 플라스틱, 종류의 요구 사항에 따라 플라스틱 부품의 모양과 특성은 적절한 냉각 속도로 유지되어야합니다. 따라서 금형은 특정 온도를 유지하기 위해 성형, 가열 및 냉각 시스템의 요구 사항에 따라 설정되어야합니다. 시기 높은 금형 온도 탈형 후 소성 변형을 방지하려면 성형주기를 단축하고 결정 성을 낮추십시오. 시기 플라스틱 폐열은 특정 온도를 유지하기 위해 금형을 만들기에 충분하지 않습니다. 금형 갖추다 가열 시스템, 금형을 특정 온도로 유지, 냉각 속도를 제어하고, 유동성을 보장하고, 충전 조건을 개선하거나, 부품을 제어하여 느린 냉각을 만들고, 고르지 않은 냉각 내부 및 외부의 두꺼운 벽 플라스틱 부품을 방지하고 개선합니다. 결정도 등 Of 좋은 유동성, 성형 면적이 크고, 온도가 고르지 않은 것은 플라스틱 성형, 가열 또는 냉각을 번갈아 사용하거나 때로는 국부 가열 및 냉각에 따라 다릅니다. 용 이 곰팡이 해야 갖추다 해당 냉각 또는 가열 시스템

(7) 수분 흡수

함께 플라스틱의 다양한 첨가제는 물속에서 서로 다른 정도의 개인적 관계를 갖도록 만들어 플라스틱을 대략적으로 흡습성, 접착력, 수분 및 비 흡수성 접착 수분도 쉽게 두 종류, 재료 수분 함량은 허가의 범위 내에서 또는 고온 고압 물에서 제어해야합니다 into 가스 또는 가수 분해, 수지 발포체, 유동성 감소, 외관 불량 및 기계 성능 그래서 흡습성 플라스틱은 예열의 요구 사항 및 사양에 따라 적절한 가열 방법을 채택해야합니다. 수분 흡수 방지에 사용하십시오.